贵州轮胎股份有限公司创建于1958年，风雨砥砺60余载，经过几代人的不懈努力和奋勇拼搏奠定了坚实的基础。贵州轮胎始终专注于商用轮胎的研发与生产，拥有“前进”、“大力士”等国内外知名品牌，是全球商用轮胎领域领先企业，为全球各类客户提供“一揽子”采购解决方案，产品现已出口到美国、英国、澳大利亚、南非、加拿大、俄罗斯等100多个国家和地区。

在行业加速深度整合的大背景下，贵州轮胎提出并坚持“国际化、绿色化、智能化”的发展战略。过去的2019年，是贵州轮胎发展历程上极不平凡的一年，“扎佐三期”项目和“越南项目”均在12月份举行了开工和奠基仪式，将通过双基地建设实现中国市场在贵阳制造、海外市场在越南制造，大大提升两个市场的竞争力。新项目都将采用国际一流的先进设备、全球最先进的生产工艺和最高的环保排放标准，并将同步采用先进的大数据智能化技术，全面打造基于工业互联网平台的绿色智能工厂。

贵州轮胎历来高度重视环境保护与可持续发展，将绿色化作为企业发展的战略，率先提出了贵州轮胎全球绿色化发展的“三个零”新标准（水的零排放、空气的零污染和资源的零浪费），坚定不移走绿色可持续发展之路。

一、构建绿色制造体系，夯实绿色化发展基础

贵州轮胎会适时做出利益相关方的环境要求承诺，签署最高管理者承诺书，任命高管层为绿色工厂管理者，制定绿色工厂中长期发展规划，传播绿色制造相关概念和知识，并对结果进行考核。2017年贵州轮胎被评为“贵州省绿色工厂示范企业”，2021年成功入列国家工信部第五批绿色工厂和第二批工业产品绿色设计示范企业名单，按照要求每年对外发布绿色绩效评价指标，持续巩固绿色发展成果，并积极导入绿色供应链管理体系，实现公司绿色发展水平再上新台阶。

二、投入巨资进行环保技术升级改造，筑牢绿色化发展基础

近年来贵州轮胎实施了循环硫化床锅炉改造、除尘脱硫一体化改造、厂区污水处理站建设及升级改造、炼胶烟气智能治理项目、烟气集中收集项目等环保节能工程，既为环保工作提供了硬件设施保障，也为员工创造了舒适的生产工作环境。例如，公司实施了太空包装运输、密闭气力输送、自动化称量及投料等项措施和设备技术改造，承担企业应有的社会责任，进一步改善周边环境质量，公司在能够做到稳定达标排放的情况下，仍然采取请进来、走出去的方式持续跟踪国内外炼胶烟气治理技术的发展动向，摸索研究炼胶烟气的后处理设施，累计投入数千万元进行环保节能技术改造，如：采用沸石转轮浓缩+RTO蓄热燃烧热氧化法、注入式等离子法对A区炼胶烟气进行治理。

三、树立 “无害化、轻量化”绿色设计理念，顺应绿色化发展之路

贵州轮胎非常注重产品的环保性能，目前已完成环保油替代芳烃油、促NS替代促NOBS、复合氧化锌替代氧化锌等有害物替代工作。正在推进基于三相合金钢丝的配方改进试验，可实现完全取消钴盐的使用。同时贵州轮胎实施的全钢轮胎硫化工艺改进项目，缩短了硫化时间，降低过硫风险，提高成材率；应用全钢胶料一次法，提高胶料生产效率，及胶料的加工性能和使用性能。2019年，回收利用再生胶3814吨。同时已在LET系列、美国SMARTWAY系列轮胎上应用了白炭黑，可实现降低轮胎滚动阻力约10%，节约能源，减少CO2排放，并不断开展试验扩大白炭黑的使用。

四、积极开展强制性清洁生产审核，规范绿色化发展之路

贵州轮胎自觉将清洁生产作为推动贵州轮胎绿色制造的重要内容和工具，将其视为内部挖掘绿色制造潜力的契机，按照清洁生产审核的程序，对公司的生产和服务过程进行调查和诊断，找出能耗高、物耗高、污染重的源头，提出降低能耗、物耗，减少有毒和有害物料的使用方案，清洁生产审核选定的经济、技术及环境可行的清洁生产方案达300余项。通过对可行性方案的实施，实现直接经济效益达7000余万元，各种能耗较以前均有较大水平降低。

站在新时代，立足新起点，我们将不忘初心、牢记使命，以只争朝夕的热情和求真务实的作风，坚定不移走绿色化发展之路，推动公司实现转型升级和高质量发展，为工业强省、强市、强县和经济社会发展再做新的更大的贡献。

厂区概貌

硫化生产线

RTO蓄热燃烧炉

第三届省长质量奖