新年伊始，万象更新，以“起步即冲刺”的姿态开启新征程。2026年正月初五，年味尚浓，贵州航宇科技发展股份有限公司（以下简称“航宇科技”）核心生产线提前启动，率先恢复运转；大年初八，企业火力全开，铆足干劲忙生产，全力冲刺“开门红”。作为贵州首批国家级专精特新“小巨人”企业，航宇科技正以硬核实力，书写着从“贵州制造”迈向“国家重器”的壮阔篇章。

航宇科技坐落于贵阳高新区，成立于2006年，投产于2009年，是我国高端装备用环形锻件专业化研制企业。2021年，公司成功登陆科创板，成为贵州省首家科创板上市企业，实现贵州在资本市场这一“高含金量”板块零的突破。

从一家名不见经传的民营企业，成长为全球顶级航空制造商的核心供应商，航宇科技的崛起之路，始于一次大胆的“出海”抉择。

2012年，企业开始布局出口业务。凭借领先的技术水平与过硬的产品质量，仅一年后，航宇科技便成为国内首家获得GE航空钛合金及高温合金环锻件资质的供应商，成功打入国际商用航空发动机供应链。

如今，航宇科技已是美国GE、英国罗罗（RR）、美国普惠、法国赛峰、美国霍尼韦尔等全球前五大商用航空发动机制造商在亚太区的核心供应商，产品广泛应用于波音、空客等主流机型，真正让“贵州制造”飞向世界天空。

航空发动机环锻件，被誉为现代工业“皇冠上的明珠”，对材料性能、尺寸精度、可靠性要求极高。航宇科技始终坚持走产品差异化发展道路，致力于突破精密环锻件制造的技术瓶颈。

公司倾力打造“设备＋大数据＋智能制造”的环锻件智能制造生产线，建成国内首条航空环锻件全自动控制生产线。该产线由全自动下料线、柔性锻造线、全自动热处理线和智能仓储线构成，实现设计数字化、技术智能化、生产可视化、管理数据化。

这一系统性革新，彻底改变了传统锻造“管理粗放、质量波动大”的行业痛点，显著提升了生产效率与产品良品率，为客户提供高品质、低成本、短流程的精密环锻件系统解决方案。

2023年，航宇科技凭借“航空精密环锻件智能制造示范工厂”项目，入选工业和信息化部国家级智能制造示范工厂名单，成为我国推进智能制造高质量发展的领军企业之一。

航宇科技的使命，不止于商业航空。近年来，企业深度融入国家战略，在先进核能、航天运载、燃气轮机等重大工程中频频亮相。

2025年11月，中国科学院宣布我国第四代核能技术取得重大突破——由中国科学院上海应用物理研究所牵头研制的2兆瓦液态燃料钍基熔盐实验堆，成功实现“钍－铀”燃料循环。这座全球唯一运行的液态燃料钍基熔盐堆，其堆内、堆外关键部位的高温合金环锻件，全部由航宇科技研制生产。

“我们攻克了产品难变形、易开裂、规格多、工艺复杂等行业难题，其中堆容器UNS　N10003合金筒体等锻件获得中国科学院高度认可。”公司董事长张华表示。“助力国家第四代核能技术实现突破，是航宇科技服务国家战略的一个缩影。”

这一突破，不仅标志着我国在先进核能领域实现自主可控（整体国产化率超90％，核心设备100％国产化），更彰显了航宇科技作为“小巨人”企业的战略担当。

未来，航宇科技将继续秉持创新驱动理念，提升在先进核能、航空航天等高端装备领域关键部件的研发与制造能力，致力于成为国家重大工程和高端装备的核心供应商。

一路走来，航宇科技收获累累硕果：相继荣获国家首批高新技术企业、国家首批专精特新“小巨人”企业、国家企业技术中心、国家级制造业单项冠军（产品）企业、国家级智能制造示范工厂等荣誉称号。

从贵阳高新区的一方厂房，到服务“国之重器”的关键阵地，航宇科技正以“航宇力量”，为保障国家能源安全与科技自立自强贡献坚实支撑。