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贵州“千企改造”让智慧物流全程可溯

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人民网贵阳4月3日电 “我们研发制造的汽车零部件经‘千企改造’后,物流智慧系统几乎替代了人工管理,新订单指数尤其强劲,这对未来的工厂产出而言是好兆头。”4月2日,贵阳万江航空机电有限公司(简称:贵阳万江)卢韬接受媒体采访时,对公司发展充满信心。。

据了解,贵阳万江始建于1966年,以研制生产航空机载产品;1986年开始研发汽车零部件,是国内最早研发和配套供货汽车零部件的企业之一,产品主要分为航空机载产品和汽车零部件两大类。具备独立研发航空机载设备产品和轿车电动刮水器、玻璃电动(手动)升降器的能力。

目前,贵阳万江致力于汽车零部件的研发制造,为大众、通用、上汽、吉利等汽车企业的核心供应商;其产品远销中东国家,并与博世、法雷奥等达成合作伙伴。

“千企改造”以来,贵阳万江的销售收入在短短3年内由5.1亿增长至6.5亿元,净利润由5216万元增至6315万元;是首个实现某品牌轿车刮水器和玻璃升降器国产化的民族企业,是极具竞争实力和发展潜力的电机电器制造商。

同时,正在建设的智慧物流系统及物流系统厂房,将基于物联网和工业大数据技术,构建智能生产物流管控系统,逐步实现厂房与厂房之间、厂房内区域之间、区域内设备之间三个层级的柔性联动;建立集中管控机制、整合产品全生产周期信息数据,实现质量全流程可追溯。

据卢韬介绍:“本次改造,我们计划总投资额7008万元,截止目前,已完成投资3220万元。”

其中物流系统设备及软件投入4005万元,厂房改造扩建投入3003万元。”卢韬说。智慧物流系统设备及软件建设计划分三期实施:第一期:2018.10-2019.05,建设刮臂、刮片预配套库房和装配线间转运的设备安装及软件调试;第二期:2019.02-2019.08,建设装配预配套库、包装预配套库、模具库的设备安装及软件调试;第三期:2019.06-2019.12,建设集配中心库房建设、整体物流输送系统、控制中心和AGV系统的设备安装、调试及整体系统的联机调试。实现物料的精准配送,全面实现产品数据的可追溯。

“千企改造”必要性在于响应中国制造2025,实现智能化工厂的建造,改变目前落后的物流配送局面。

项目改造完成后,一方面,可大幅降低生产成本,如物流配送人员可由55人可减少至15人,按12万元/人/年计算,仅此一项公司每年可节约人工成本480万元。

与此同时,还将有效降低库存,缩短产品发货周期,物流响应度、生产效率都将得到提高,并且产品可实现全程质量追溯及全生命周期管理,以确保产品质量的有效管控,从而降低企业管理成本。

此外,项目改造完成后,可实现厂房与厂房间、厂房内区域间、区域内设备间各层级的柔性联动,满足公司智能化生产需求,增强综合竞争力。

另一方面,项目实施将获得较大社会效益,一定程度上有利于贵州省工业经济结构的调整和提升,相关的技术和实施经验可推广到其它类似企业。(张雷)

    
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